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Processo refinação
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 Armazém de matéria-prima
A matéria-prima das refinarias de açúcar é o açúcar em "rama", produto impuro e microbiologicamente contaminado que não deve ser utilizado directamente na alimentação humana.
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 Pesagem
A rama proveniente do armazém é pesada nesta balança - o início de todo o processo produtivo.
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 Afinação
Depois de pesada, a rama é misturada com um xarope saturado, para amolecer a superfície do cristal, onde se acumula uma parte importante das impurezas, e centrifugada a alta velocidade, separando-se a rama afinada do xarope de afinação.
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 Carbonatação
Depois de formado o xarope bruto, este é misturado com uma pequena quantidade de leite de cal e atravessado por uma mistura de gases purificados contendo dióxido de carbono; dá-se a precipitação de carbonato de cálcio, sob a forma de lamas, que arrastam, por adsorção, impurezas contidas no xarope.
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 Filtração
Nesta fase as lamas (sólidas em suspensão) são separadas do xarope carbonatado.
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 Descoloração
Nesta fase, o xarope carbonatado passa por células de resinas (de permuta iónica) que removem a cor e retêm as impurezas ainda existentes (fazendo uma purificação final), obtendo-se o xarope branco.
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 Evaporação
O xarope branco é evaporado ficando mais concentrado.
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 Cristalização
O xarope branco concentrado é cristalizado - uma importante operação de purificação.
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 Açúcar Areado Amarelo Sores
Uma mistura do xarope branco concentrado com o xarope de centrifugação do granulado, é cristalizado e areado, obtendo-se um açúcar que se caracteriza por ter uma cor elevada e um agradável aroma e sabor.
O açúcar areado amarelo é embalado em pacotes de plástico de 1 kg e em sacos de 50 kg.
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 Centrifugação
Após a cristalização, passa-se à centrifugação, fase que permite que os cristais sejam separados do xarope-mãe.
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 Secagem
O açúcar proveniente das centrífugas é seco por ar quente em secadores rotativos e peneirado para separação dos torrões que se tiverem formado. Fica assim pronto para ser embalado na forma mais adequada à sua utilização.
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Granel
Pode ser transportado em camiões cisterna, que depositam o açúcar directamente nos silos do cliente. A capacidade do camião varia entre 24 a 26 toneladas.
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Sacos
O açúcar é embalado em sacos de 50 ou 25 kg.
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Embalagens de 1kg
O açúcar é embalado em pacotes de 1 kg e agrupado em conjuntos de 10 unidades.
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Saquetas de 8/9g
O açúcar granulado é embalado em saquetas de 8/9 gramas, e colocado em caixas de 10 kg, 1kg e 400g.
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Contentores
Aqui o açúcar é embalado em contentores de 1100 kg.
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 Armazém de Produto Acabado
Aqui estão armazenados todos os produtos finais. O armazém de produto acabado tem desde saquetas de 8/9g a sacos de 50kg.
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 Recuperação
Esta é a fase em que se recupera açúcar com características próximas da rama afinada, a partir dos xaropes rejeitados da afinação e da cristalização.
Os xaropes rejeitados são cristalizados sucessivas vezes extraindo o açúcar ainda contido nos mesmos. Este açúcar volta ao início do processo sob a forma de rama afinada. O xarope final que se obtém e do qual já não é económico extrair mais "açúcar", é um subproduto chamado Melaço, utilizado por exemplo, em rações para animais e no fabrico do álcool.
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 Controlo
Esta é uma fase muito importante do processo produtivo, estando presente em todas as fases, desde a recepção da matéria-prima ao produto final, incluindo as matérias subsidiárias e os materiais de embalagem. Só através de um rigoroso controlo (físico, químico e microbiológico) é que se consegue garantir produtos de qualidade elevada.
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